În ambalarea în vid, delaminarea filmului și defectarea etanșării sunt cele mai frecvente probleme, cauzând direct pierderea vidului și deteriorarea produsului. Cele mai multe eșecuri provin din selecția necorespunzătoare, mai degrabă decât din probleme de utilizare. Alegerea structurii materiale potrivite și potrivirea procesului pot preveni riscurile la sursă.
I. Cauzele fundamentale ale delaminării și eșecului etanșării
Delaminarea și defectarea etanșării sunt două tipuri diferite de defecte, dar ele apar adesea împreună.
Delaminarea se referă la separarea straturilor intermediare a filmelor compozite. Cauza principală este aderența insuficientă-materialele incompatibile, procesul slab de amestecare și depozitarea umedă, toate duc la o rezistență redusă de lipire.
Defecțiunea etanșării se împarte în două tipuri: etanșări termice slabe și micro-scurgeri. Declanșatorii obișnuiți includ parametrii nepotriviți, materiale substandard și contaminanți de pe sigiliu.
În plus, conținutul cum ar fi uleiurile, esențele și acizii pot eroda lent stratul de etanșare, distrugând aderența și provocând în cele din urmă delaminare pe termen lung și scurgeri lente.
II. Selectarea materialului: Prevenirea delaminării la sursă
Sacii de vid sunt structuri compozite multistrat; compatibilitatea dintre straturi contează mai mult decât numărul de straturi sau grosimea.
Pentru ambalajele standard la temperatura camerei-, este de preferat filmul co{-extrudat din PA/PE. Straturile sunt topite împreună fără interfață adezivă, oferind o rezistență mai bună la delaminare decât filmele laminate uscate-și reprezintă soluția curentă pentru ambalarea alimentelor.
Pentru nevoile de-bariere mari, structurile EVOH sunt o opțiune, dar stratul EVOH trebuie să fie plasat în mijloc, protejat cu PE sau PA pe ambele părți. EVOH este higroscopic; expunerea provoacă umflare și separare.
Evitați filmele-inferioare cu costuri reduse. Unii producători reduc produsele adezive și de calitate inferioară-poate părea în regulă inițial, dar se delaminează mai târziu.
III. Proiectarea etanșării: Structura potrivită și cerințele de proces
Sigiliul este zona de suport-la tensiunii centrale a unui sac de vid; proiectarea și procesul determină direct probabilitatea de defecțiune.
• Lățimea etanșării: pentru dimensiuni standard, se recomandă mai mare sau egală cu 8 mm. După evacuarea în vid, diferența de presiune este mare și stresul se concentrează la etanșare; sigiliile prea înguste se crăpă ușor.
• Grosimea stratului de etanșare: stratul de etanșare la căldură interior-ar trebui să fie mai mare sau egală cu 15μm. Prea subțire înseamnă rezistență insuficientă; prea gros provoacă sigilii false.
• Saci cu fermoar: în timpul confecționării pungii, stația de sudare a fermoarului trebuie să fie deplasată precis față de stația de etanșare transversală-; în timpul umplerii, asigurați-vă că deschiderea pungii nu prinde dinții fermoarului. Zona fermoarului are grosime neuniformă și presiune inconsecventă, provocând cu ușurință sigilii false localizate și scurgeri lente.
IV. Adaptarea utilizării: reducerea probabilității-de eșec pe site
După selectarea produsului potrivit, potrivirea corectă a parametrilor în timpul utilizării este la fel de critică.
• Temperatura de etanșare-: ajustați în funcție de grosimea materialului. Pentru structurile PA/PE, 80μm corespunde la 130–150 de grade; 120μm corespunde cu 150–170 de grade. Prea scăzut înseamnă etanșări slabe; riscuri prea mari de ardere.
• Curățarea zonei de etanșare: reziduurile, uleiul și umiditatea creează micro-lapune, provocând scurgeri lente și delaminare.
• Calibrarea regulată a echipamentului: abaterea temperaturii care depășește ±3 grade la barele de termoetanșare provoacă cu ușurință defectarea lotului; presiunea neuniformă duce la etanșări false. Se recomandă efectuarea trimestrială de teste de rezistență la căldură-conform GB/T 10004 sau ASTM F88.
Pentru a preveni delaminarea și defectarea etanșării, miezul selectează structura materialului potrivit, se potrivește cu procesul de etanșare și standardizează operația. Controlul calității în etapa de selecție este mult mai eficient decât rezolvarea problemelor ulterioare. Dacă aveți nevoie de îndrumări suplimentare cu privire la selecția materialelor sau întâmpinați probleme practice de etanșare, nu ezitați să contactați pentru discuții.